高溫濃硫酸專用閥門—亞發(fā)襯氟蝶閥
  高溫濃硫酸屬強氧化性酸，腐蝕性強，近20年來，襯氟塑料的各種閥門以其優(yōu)異的耐腐蝕性能得到業(yè)內(nèi)同仁們的關注。實踐證實，這些襯氟塑料的閥門普遍存在抗沖蝕性差、使用壽命短、不耐負壓、維修費用高等問題。采用耐腐蝕的金屬硬密封蝶閥用于硫酸裝置，在閥門關閉時蝶板密封面與彈性閥座相吻合，密封副在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實現(xiàn)密封。常用的耐腐蝕金屬閥門有濃硫酸直角閥、濃硫酸球閥、濃硫酸截止閥、濃硫酸單閘板閥、濃硫酸蝶閥等。它們的共同特點是：閥體、蝶板口材料的耐腐蝕性能欠佳，閥門關不嚴易漏，使用壽命短。
  隨著硫酸工業(yè)技術的飛躍發(fā)展，對閥門也提出了更苛刻的要求，普通襯氟軟密封蝶閥已經(jīng)不能適應高溫濃硫酸泵出口的特殊工況要求。現(xiàn)介紹一種密封性能好、使用壽命長的高溫濃硫酸襯氟蝶閥，供參考。
  襯氟蝶閥形狀結構及規(guī)格
  襯氟蝶閥用合金球墨鑄鐵和DS-1高硅不銹鋼制造，專用于w（H2SO4）=93%～98%高溫濃硫酸管路調(diào)節(jié)酸流量或截斷管路內(nèi)硫酸流量，其構造見圖1。
蝶閥的主要連接尺寸標識見圖2，1.0MPa鵬生蝶閥的主要規(guī)格。它可根據(jù)用戶需求，配置手動、電動操作系統(tǒng)，連接結構有對夾和法蘭。
  三偏心金屬密封襯氟蝶閥原理
  金屬硬密封襯氟蝶閥要在高溫濃硫酸工況下長期使用，要求其密封性能好，操作靈活。因此，金屬硬密封蝶閥的密封結構至關重要。
常規(guī)的高性能蝶閥是兩個偏心，一個偏離管道中心線，另一個是偏離密封面中心線，目的是減少閥座與密封件之間大約20°行程的摩擦。鵬生蝶閥將蝶板改成平截斜圓錐體，構成三偏心結構，不僅起到了凸輪作用，而且消除了在閥門行程中密封件和閥座之間的所有接觸摩擦，從而延長了閥門的使用壽命。
三偏心金屬密封具有如下優(yōu)點：①無磨擦轉動；②有扭矩，產(chǎn)生彈性密封；③楔形設計確保密封面接觸均勻。其密封原理如圖3所示。
  耐腐蝕材料的選用
  金屬硬密封襯氟蝶閥要在高溫濃硫酸工況下長期使用，其閥體和密封副材質(zhì)的選擇尤為重要，材料的配對決定了蝶閥的使用壽命。
硫酸能夠沿著連續(xù)的片狀石墨組織滲入鑄鐵內(nèi)部，因此這種組織耐硫酸腐蝕性能差；而不連續(xù)的球狀石墨組織可防止硫酸向鑄鐵內(nèi)部滲透，因而可有效改善鑄鐵的耐蝕性。
  合金球墨鑄鐵在高溫濃硫酸泵上可常年使用，實踐證明它很耐濃硫酸腐蝕，因此，合金球墨鑄鐵是制造蝶閥閥體、蝶板、閥桿等的優(yōu)良材料。在球墨鑄鐵中加入鉻（Cr）使其內(nèi)部組織細化，減少石墨含量，增加珠光體的含量，從而提高球墨鑄鐵耐濃硫酸腐蝕的性能。更重要的是，低鉻合金鑄鐵在濃硫酸中腐蝕后生成的Cr2（SO4）3形成鈍化膜，增強了對基體的保護。因此，低鉻合金球墨鑄鐵耐濃硫酸腐蝕的性能明顯改善。在球墨鑄鐵中加入銅（Cu）可使其更快地進入鈍化狀態(tài)，從而提高耐高溫濃硫酸腐蝕的性能。

  DS-1高硅不銹鋼是按“金屬十級腐蝕標準”的第4級耐蝕標準（即腐蝕速度不高于0.05mm/a）來設計，它在高溫濃硫酸中的腐蝕速度
在氧化性介質(zhì)中，DS-1高硅不銹鋼表面會形成一種復雜的SiO2保護層，從而具有優(yōu)良的耐熱濃硫酸腐蝕的性能。它在80℃和120℃的w（H2SO4）為98%的硫酸中長時間浸泡后，在顯微鏡下未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕。研究還發(fā)現(xiàn)，DS-1高硅不銹鋼在高溫濃硫酸中應力腐蝕開裂不敏感，且對其固溶處理后具有優(yōu)良的力學性能、變形性能和工藝性能，是制造蝶閥密封圈和堆焊蝶板外圈的優(yōu)良金屬材料。
  亞特襯氟蝶閥采用合金球墨鑄鐵和DS-1高硅不銹鋼這兩種材質(zhì)科學搭配（已取得中國專利）制造而成，其閥體、閥桿、蝶板采用合金球墨鑄鐵制造，密封圈采用DS-1高硅不銹鋼制造，蝶板口也堆焊DS-1高硅不銹鋼。為防止閥桿泄漏，閥桿密封采用氟橡膠“O”形圈密封，填料壓生氟塑料繩。
  由以上兩種合金相互搭配，外形小巧新穎，使用壽命長，價格低廉。以公稱直徑為100mm的濃硫酸專用的各種閥門為例，它們的外形尺寸與質(zhì)量的對比見表3。由表3可見，鵬生蝶閥體積小、質(zhì)量輕，僅為其他閥門質(zhì)量的1/2。

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